| 補償器管道的熱變形計算是什么？ | |
| 計算公式：X=a*L*△T x 管道膨脹量 a為線膨脹系數(shù)，取0.0133mm/m L補償管線（所需補償管道固定支座間的距離）長度 △T為溫差（介質(zhì)溫度-安裝時環(huán)境溫度） 一、軸向型補償器 1、安裝軸向型補償器的管段，在管道的盲端、彎頭、變截面處，裝有截止閥或減壓閥的部們及側(cè)支管線進入主管線入口處，都要設(shè)置主固定管架。主固定管架要考慮波紋管靜壓推力及變形彈性力的作用。推力計算公式如下： Fp=100*P*A Fp-補償器軸向壓力推（N）， A-對應(yīng)于波紋平均直徑的有效面積（cm2）， P-此管段管道最高壓力（MPa）。 軸向彈性力的計算公式如下： Fx=f*Kx*X FX-補償器軸向彈性力（N）， KX-補償器軸向剛度（N/mm）； f-系數(shù)，當(dāng)“預(yù)變形”（包括預(yù)變形量△X=0）時，f=1/2，否則f=1。 管道除上述部位外，可設(shè)置中間固定管架。中間固定管架可不考慮壓力推力的作用。 2、在管段的兩個固定管架之間，僅能設(shè)置一個軸向型補償器。 3、固定管架和導(dǎo)向管架的分布推薦按下圖配置。 補償器一端應(yīng)靠近固定管架，若過長則要按第一導(dǎo)向架的設(shè)置要求設(shè)置導(dǎo)向架，其它導(dǎo)向架的最大間距可按下計算： LGmax-最大導(dǎo)向間距（m）； E-管道材料彈性模量（N/cm2）； i-tp 管道斷面慣性矩（cm4）； KX-補償器軸向剛度（N/mm）， X0-補償額定位移量（mm）。 當(dāng)補償器壓縮變形時，符號“+”，拉伸變形時，符合為“-”。當(dāng)管道壁厚按標(biāo)準(zhǔn)壁厚設(shè)計時，LGmax可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選取。 二、橫向型及角向型補償器 1、裝在管道彎頭附近的橫向型補償器，兩端各高一導(dǎo)向支座，其中一個宜是平面導(dǎo)向管座，其上、下活動間隙按下式計算： ε-活動間隙（mm）； L-補償器有效長度（mm）； △Y-管段熱膨脹量（mm）； △X-不包括L長度在內(nèi)的垂直管段的熱膨脹量（mm）； 2、角向型補償器宜兩個或三個為一組配套使用，用以吸收管道的橫向位移，對Z形和L形管段兩個固定管架之間，只允許安裝一個橫向型補償器或一組角向型補償器。此時平面鉸鏈銷的軸線必須垂直于彎曲管段形成的平面（萬向鉸鏈補償器不受此限制）。 裝有一組鉸鏈補償器的管段，其平面導(dǎo)向架的間隙ε亦可按上式計算。但是L長度應(yīng)為兩補償器鉸鏈軸之間的距離，△X是整個垂直管段的熱膨脹量。 3、補償器兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)接近補償器，支座的型式應(yīng)使補償器能定向運動。 | |
| 來源：http://peakevents.cn 時間：2014-6-6 14:56:48 |  |
